В базовый комплект оборудования входят:
1. Дробильная машина
2. Экструзионная машина
3. Термошнекосмесительная камера
4. Пресс
5. Пресс-форма (2 штуки)
Параметры производственных площадей.
1. Установочная мощность 40 кВт/ч
2. Потребляемая Эл/энергия от 20-25 кВт/ч.
3. Электроснабжение 3-х фазное.
4. Производственная площадь 150 м2.
5. Высота потолков 4 м.
6. Помещение должно быть вентилируемо.
7. Обслуживающий персонал 6 рабочих + 1 подсобник
Производительность одного комплекта оборудования
от 100-120 м2 за 24 часа работы.
Срок изготовления оборудования 3 месяца.
Предприятие оказывает дополнительные услуги:
Обучение, консультации обслуживающего персонала
Дополнительная форма оснастки (пресс-формы),
(есть возможность изготавливать любые пресс-формы
по эскизам заказчиков)
Проектирование, монтаж производственных
помещений и оборудования.
Гарантийный срок обслуживания 12 месяцев
( кроме покупных изделий), при условии проведения
пуско-наладочных работ изготовителем.
Полимерпесчаные изделия изготавливаются
согласно патента изготовителя и
ТУУ 26.6-2163618058-001:2006.
- предназначена для измельчения полимеров
Технические характеристики:
Количество ножей 3+2
Установочная мощность 11 кВт
Производительность 50-80 кг/час
Габаритные размеры (ДхШхВ) 1250 х 900 х 1380 мм.
Число оборотов 1600 об/мин
Масса 570 кг.
- предназначена
для регенерации полимера
в слитки.
Технические характеристики:
Число оборотов шнека 10 об\мин
Установочная мощность 7,6 кВт
Производительность 30-50 кг/час
Габаритные размеры (ДхШхВ) 520 х 3300 х 1030 мм.
Масса 580 кг.
- предназначена для
приготовления формовочной
массы для прессования изделий.
Технические характеристики:
Число оборотов вала 18 об\мин
Установочная мощность 11,1 кВт
Производительность 150 кг/час
Габаритные размеры (ДхШхВ) 560 х 3500 х1230 мм.
Масса 800 кг.
- предназначен для прессования полимерпесчаной массы в готовое изделие.
Технические характеристики:
Усилие 100 тонн
Установочная мощность 7,5 кВт
Габаритные размеры (ДхШхВ):
Пресса 1720 х 2500 х 1600мм.
Ванн охлаждения 600 х 600 х 1600 мм.
Гидростанции 370 х 630 х 500 мм.
Масса 1300 кг.
Пульт управления
Основные технологические этапы производства полимерпесчаных строительных материалов (черепицы, тротуарной плитки, облицовочной плитки).
В основе процесса лежит смешивание нагретых компонентов (песка и регенерированного полимера) в однородную массу с последующим формованием в готовое изделие.
I. Этап. Первичная переработка (дробление) полимеров (ПНД, ПВД, полистирол, АБС, ПЭТ) в крупнозернистую фракцию.
Подготовка песка.
II. Этап. Регенерация полимера в слитки.
III. Этап. Приготовление формовочной массы.
IV. Этап. Прессование формовочной массы в изделие.
Полимерпесчаные изделия, изготавливаемые по предлагаемой технологии (черепица, плитка тротуарная, плитка облицовочная и др.) по сравнению с аналогичными строительными изделиями, изготовленными по традиционным технологиям, имеют ряд преимуществ: повышенные прочность, шумо- и теплоизоляция, химстойкость, отсутствие водопоглощения.
Исходя из этого, можно сделать вывод, что полимерпесчаные изделия имеет большую конкурентоспособность на рынке строительных материалов.
Пресс гидравлический вертикального типа с рабочим ходом матрицы